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制造那点事儿——工厂生产管理部长,怎么成了救火队长?

老黄是一家汽车零部件工厂的生产管理部长,四个月前他在沟通中告诉小羚,他的大部分同行们都应该改名叫“救火队长”


“从早上到达办公室开始,常常忙到深夜,不是在接电话、回复微信群消息,就是在开会。”老黄说道,“睁开眼就要开始处理、跟进各种大大小小的杂乱问题,如果我和副部长不去时刻盯着,就有可能会遗漏,造成停产、安全事故。”



互联网大厂人的忙碌,每天有太多的段子在吐槽。而离散制造业工厂生产部长每天忙于各种“救火”,没有时间登录社交媒体,更不要提编段子吐槽了。他们每天思考的问题就是快速响应、快速恢复生产、让异常事件对业务生产的影响最小化。小羚在和老黄进行深入交流后,总结出了造成他繁忙状态的原因。


离散制造业生产异常管理难在哪?


01

 统一管理难,涉及多个部门,难以定位效率低下

由于产品和业务复杂的特点,离散制造的生产过程中发生的问题往往涉及了多个部门:例如设备故障问题、工艺路线设计不合理、手工加工水平、原料质量问题等。因此解决问题的第一步就是快速定位,同时组织多个部门协同处理。


02

经验沉淀难,异常种类多,问题反复发生

离散制造业的另一大特点就是产线多、产品品种多、工艺复杂多样,生产人员变化多,造成极大的不确定性,异常问题频发。如果面对常见问题不能有效利用经验,快速解决;面对新问题又缺乏标准的快速响应流程,那么处理效率势必难以提高。



03

进度追踪难,问题上报迟滞,向下传达也难落实

一些问题的执行进展和遇到的问题经过电话、微信等方式逐级上报传达,时效性和真实性大打折扣。而管理者们大多数时候也不知道自己的安排是否被严格执行,进度和分工都要反复确认。


04

效率提升难,缺少一体化的数字管理工具

管理者们日常都用什么软件进行管理呢?答案无外乎微信或者钉钉等。尽管企业里大多已经有了ERP、MES等业务系统来帮助优化日常事务处理效率,但解决管理难点的数字化系统普及程度仍然很低,不专业的管理方式和工具只会额外增加生产管理部长的负担,大量依赖口述笔传的方式不仅费时费力还容易遗漏。


建好管理体系,管理专家不再兼职 “救火队长”


“我现在使用羚号工厂,全厂所有的异常事件和处理进度都了解得清清楚楚。一出问题,系统就会立刻在大屏上显示并通过系统消息、电话、短信等推送提醒报警,这样我就不会遗漏信息,并且直接安排跟进处理。”使用了羚号工厂生产运营管理系统三个月后,老黄在我们的回访时这样说道。那么,工厂里的异常事件管理问题究竟是如何解决的呢?



异常快速响应体系和数据分析模型的建立

快速响应体系主要由以下几部分组成:异常事件分部门分类和精益管理,根据工厂内常见的设备、原料、安全、人员等不同部门确定响应人员的流程、职责、权限、执行标准等规范,形成标准化响应机制;根据问题影响时长等严重程度指标,设定问题升级规则,通知高层管理人员注意,并在工厂的异常管理目视化看板中持续显示。最终工厂管理人员能够根据异常发生的数据,发现要去改善的环节,数据越来越多,分析模型就会越来越准确。



便捷有效的现场上报和响应闭环

一线员工使用羚号工厂即可在手机上快速上报问题,通过问题描述中的异常分类,系统会自动通知相关部门的响应人员到场扫码解决问题。对于一线工人来说,大幅减少了响应等待耽误生产的时间;车间现场管理人员也无需长时间走动巡逻;而高层管理人员更是直接从琐碎事件中完全解放个人工作时间。高效的响应不断降低异常问题对于生产和安全的影响风险。




“羚号专家”知识库自动积累、推荐经验

除此之外,羚号工厂还内置了特色功能“羚号专家”智能知识推荐系统。它不仅能帮助企业持续积累生产与管理知识经验,更能根据智能算法为不同的使用者推荐最合适的知识内容,帮助员工在问题处理、异常响应的时候能够被推荐最有效的知识或者解决方案。通过“羚号专家”不断进行知识的积累和增值,企业能够持续实现管理的创新。


听老黄介绍,羚号工厂已经成厂内日常管理的中枢系统,同时也是管理异常事件的最佳抓手。上线以来,异常事件的平均响应时长从近3个多小时缩短到22分钟以内,平均处理时长减少了75%。


对他个人而言,用于异常事件管理和处理的的时间降低到每天1小时,终于能够把大部分时间和精力专注于更重要的管理和决策工作。他们公司还凭借以此实践案例申报了市里的数字化转型和管理创新政策补贴。


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